Inconel718圓鋼固溶時(shí)效對(duì)力學(xué)性能的影響

Inconel718固溶時(shí)效棒材

對(duì)Inconel718合金進(jìn)行了(9201 060℃)×1.5h+(650850)℃×(610)h的固溶時(shí)效處理,研究了固溶溫度和時(shí)效溫度、時(shí)間對(duì)合金組織和力學(xué)性能的影響,并獲得了較理想的固溶時(shí)效工藝。結(jié)果表明:時(shí)效處理后,合金的硬度較固溶態(tài)的明顯提高;隨固溶溫度升高,奧氏體晶粒長大,δ相逐漸溶解,較適宜的固溶溫度為1 000~1 020℃;隨時(shí)效時(shí)間延長,合金中析出相的彌散強(qiáng)化效果更佳,屈強(qiáng)比提高顯著;在1 000~1 020℃固溶+750℃×10h時(shí)效處理后,合金的力學(xué)性能最佳,抗拉強(qiáng)度超過1 200 MPa,室溫沖擊吸收功超過120J,硬度超過310HV10。

電渣重熔制取高溫合金過程中熔滴行為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。本文采用VOF方法來追蹤鋼液和熔渣的兩相界面,磁流體力學(xué)模塊加載電流、電壓,再耦合電磁場和流場控制方程建立了電渣重熔高溫合金過程的數(shù)學(xué)模型,計(jì)算得到不同電壓、界面張力、渣池深度和填充比下的熔滴大小和熔滴對(duì)溫度場和流場的影響。結(jié)果表明:在本模型參數(shù)范圍內(nèi),熔滴直徑與界面張力、填充比、電壓成正相關(guān);渣池深度越大,熔滴直徑越小。電渣重熔過程中,渣池流場的變化主要在熔滴附近,幾乎呈對(duì)稱分布,隨著金屬液滴的逐漸向下運(yùn)動(dòng),熔滴對(duì)熔池下方的擾動(dòng)也逐漸增加。

以氣霧化Inconel 718高溫合金粉末為原料,采用激光近凈成形增材制造技術(shù)制備用于酸性油田密封件與管道的Inconel 718合金,然后采用2種不同工藝進(jìn)行熱處理。通過掃描電鏡與透射電鏡觀察、拉伸試驗(yàn)以及電化學(xué)腐蝕試驗(yàn),對(duì)該合金的組織、力學(xué)性能和耐腐蝕性能進(jìn)行分析和研究。結(jié)果表明:激光成形沉積態(tài)Inconel 718合金的主要缺陷為空心顆粒和氧化物顆粒,合金具有優(yōu)異的抗腐蝕性能,但力學(xué)性能較差,抗拉強(qiáng)度為866.9 MPa。經(jīng)過熱處理后,由于γ″和γ′復(fù)合強(qiáng)化相的析出,合金的抗拉強(qiáng)度明顯提高,伸長率降低。其中經(jīng)均勻化+固溶+雙時(shí)效處理的合金具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度達(dá)1 211.9 MPa,滿足油田密封件管道的性能要求,且腐蝕性能優(yōu)于目前用于酸性油田的軋制態(tài)Inconel 718高溫合金。 

Inconel 718圓棒

Inconel 718無縫管